冻干箱的隔板(又称搁板)是冻干机的主要部件,关键作用是“承载物料、传导冷量/热量、维持均匀温场”,直接决定冻干效率、产品质量一致性及工艺稳定性,适配医药、食品等不同物料的冻干需求。以下是详细功能解析:

一、主要功能:物料承载与分层收纳 - 提供稳定承载面:隔板为平板式结构,表面平整光滑(符合GMP要求,Ra≤0.8μm),可放置西林瓶、托盘、冻干膜等不同形态的物料,避免物料在冻干过程中倾倒、移位。 - 实现空间分层利用:多块隔板上下平行布置,按冻干箱容积设计层数(常规5-15层),大幅提升箱内空间利用率,满足批量生产需求(如医药车间一次冻干数千支疫苗)。 - 适配不同物料尺寸:部分隔板支持间距调节(调节范围50-200mm),可兼容不同高度的容器或大块物料(如冻干水果、中药提取物块),增强设备通用性。

二、关键作用:温场传导与精准控温 - 预冻阶段传导冷量:隔板与冻干机制冷系统相连,通过内部导热管路将低温(-45℃至-85℃)均匀传导至物料,使物料快速冻结至共晶点以下(一般-10℃至-50℃),形成稳定冰晶。 - 升华阶段传导热量:冻干后期需通过隔板缓慢传导热量(可配合加热系统),为冰晶升华提供能量,同时避免物料温度过高导致融化,确保升华过程平稳进行。 - 维持温场均匀性:优质隔板采用316L不锈钢材质,导热系数高(16.2W/(m·K)),且内部管路均匀分布,确保同一隔板表面温度波动≤±2℃,不同隔板间温差≤±3℃,避免物料冻干效果不均。

三、工艺适配:保障冻干质量与合规性 - 防污染与易清洁设计:隔板表面无孔隙、无焊缝死角(或焊缝抛光至与母材平齐),符合GMP对“无藏污纳垢”的要求,可快速清洁消毒(耐受乙醇、过氧化氢等消毒剂),避免物料交叉污染。 - 适配真空环境:隔板材质强度高,能承受冻干过程中的高真空(1-50Pa),不发生变形、开裂,确保密封性能稳定,防止真空泄漏影响冻干效率。 - 辅助水分捕集:部分隔板带有导流槽或透气结构,可引导升华后的水汽顺畅流向冷凝室,减少水汽在物料表面回流,缩短冻干周期。

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